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按照再生产品的质量要求，可以分为火法冶炼和电解冶炼。生产粗铜和铜合金，一般采用火法冶炼，而生产电解铜需要电解冶炼。

的火法废铜处理没备为回转炉，也叫作转鼓炉或转筒栌。

炉体由两端呈锥形的水平圆筒组成。一端安装以煤气、燃油或煤粉为燃料的燃烧喷嘴，另一端供装入炉料。排出孔位于侧壁中心与转炉相似。炉身依水平轴旋转，运作时连续转动以保证加热的炉衬与炉料完全接触。回转炉的容量介于 50 ～ 6000kg 之间。熔炼速度快、熔炼损失低，生产的金属铜气体含量少，并且成分和温度均匀。整个冶炼过程能耗低，且能完全控制温度和气氛。缺点是因为熔池较浅，***废铜回收，不宜用惰性气体吹洗，也不容易快速加入新的炉料，回收废铜哪家好，并可造成严重的空气污染。现在，这种炉子已多用作废杂铜的预熔化，以便送入精炼炉熔炼世界上废杂铜处理工艺及设备形成倾动炉火法精炼工艺加ISA电解工艺的废杂铜***处理工艺。西德精炼公司(NA)胡藤维克凯撒工厂(HK)是目前大的废杂铜精炼厂，它采用一台倾动炉(350t／f)和一台反射炉 (200t／f)处理废杂铜，采用ISA工艺(DK=313A／m2)生产阴极铜，产能17万t／a。

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一些***对铜的需求在很大程度上取决于回收铜以满足国内需求。例如，美国的铜消费量居世界。在1976年至1996年的20年间，废铜供应的铜占铜消耗量的44％至54.7％。在欧洲，铜资源短缺。除了大量进口铜精矿外，哪里回收废铜，它还依赖废铜作为重要补充。据统计，1997年，再生铜占原料总量的42.6％。其中，直接使用22.4％的废铜，20.2％进行再精炼。

从矿石开采到精炼铜的生产，有许多消耗能源的生产过程，消耗大量的能源。从废钢中回收铜不仅经济而且节能。与原铜生产相比，节能80-90%。铜的回收利用不仅能有效利用自然资源，而且有利于环境保护。影响铜回收利用的因素很多，如废物收集系统的效率、技术经济因素、产品设计、社会价值和***重视程度等，合理的设计、使用、再生和废弃材料是维持社会可持续发展的重要内容。

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废铜回收按其产生的阶段不同，可以分为：工业生产过程中产生的一次废铜，加工过程 中产生的新废铜，消费者使用后产生的旧 废铜回收三类：

(1)一次 废铜回收。如不合规格的阳极、阴极和坯料，阳极废品。这些废料不能进行深 加工或出售，通常是将其返回上一步工序，沙田废铜回收，不合规格的 废铜回收通常重新返回转炉或 阳极炉进行电解精炼，有缺陷的坯料则进行重熔和重铸。

(2)新 废铜回收。新 废铜回收是指新的边角料或工厂内部产生的 废铜回收。这种废铜 是在加工过程中产生的，它与一次废铜的主要区别在于其在合金化或加覆盖物过程中可 能已被掺杂。

(3)旧 废铜回收。旧 废铜回收是指废弃的、用过的或(生产企业)外部产生的废铜。它 来自已经达到其使用期限的产品。按 废铜回收中含铜量的不同，又可以把 废铜回收分 为：

(1)1 号 废铜回收。这种 废铜回收中铜的含量是99 %，直径或厚度为1.6 mm 。1 号 废铜回收包括电缆线，“重” 废铜回收(削剪屑、冲孔屑、公共汽车杆)和线结 节。

(2)2 号 废铜回收。这种 废铜回收中铜的含量是96 %，以线、重 废铜回收或结节 的形式出现，并且包含其他几种限制。

(3)低铜。这种 废铜回收含铜量为92 %，其组成以纯铜为主，纯铜表面被油漆或是 涂层覆盖(排水管，水口)或早已被严重氧化(锅炉、茶壶)。其中通常包含了少量的铜合 金。

(4)精炼黄铜制品。这个类型包括各种成分的混合合金 废铜回收，其含铜量为61.3 %，其他限制较少。

(5)含铜废品。这种类型包括了所有含铜量低的原料，比如浮渣、污泥、炉渣、返料、 粉料和其他一些废料